Deixe-me falar sobre as falhas comuns dos isoladores.

1. Contato ruim

O condutor metálico dentro do terminal é a parte central do terminal, que transmite o sinal de voltagem de fios ou cabos externos para os contatos correspondentes de seu conector compatível. Portanto, devido a um design estrutural inadequado, seleção incorreta de materiais, moldes instáveis, superfícies rugosas, processos de tratamento de superfície inadequados, como tratamento térmico e eletrodeposição, montagem imprópria, ambiente de armazenamento e uso ruim, e operação inadequada, pode ocorrer contato ruim entre as partes de contato e as partes compatíveis.

2. Isolamento ruim

A função do isolador é manter os contatos dispostos na posição correta. Portanto, as partes isolantes precisam ter excelente desempenho elétrico, desempenho mecânico e moldabilidade de processo, especialmente à medida que a densidade aumenta, a espessura efetiva da parede do isolador se torna mais fina. Isso impõe requisitos mais rigorosos sobre materiais isolantes, precisão de moldagem por injeção e processos de moldagem. Defeitos de isolamento, como curtos-circuitos, vazamentos, quebras e baixa resistência de isolamento, podem ocorrer devido à presença de resíduos metálicos, fluxo e outros contaminantes na superfície ou dentro do isolador, bem como umidade, precipitação de substâncias orgânicas e formação de canais condutores de íons devido à adsorção de filmes de gás nocivos e filmes de água na superfície, levando à absorção de umidade, crescimento de mofo e envelhecimento dos materiais isolantes.

3. Fixação ruim

Os isoladores não apenas desempenham uma função isolante, mas também geralmente fornecem centralização precisa e proteção para contatos prolongados. Além disso, eles têm a função de montagem, posicionamento e travamento no lugar no equipamento. A fixação ruim pode afetar a confiabilidade do contato, causando interrupções momentâneas de energia e desintegração severa do produto. A desmontagem refere-se à separação anormal dos pinos das soquetes durante a inserção do terminal devido a uma estrutura não confiável causada por materiais, design, processos, etc., o que pode levar a sérias consequências para a interrupção da transmissão de energia e controle de sinal no sistema de controle. A seleção inadequada de processos de moldagem, baixa qualidade no tratamento térmico, moldes, montagem, soldagem, etc., e montagem insuficiente também podem levar a uma fixação ruim.

Além disso, problemas comuns, como descamação de carcaças plásticas, corrosão, contusões, rebarbas, quebras e aparência ruim causadas pela deformação do processamento áspero das partes de contato, ajuste inadequado das dimensões de posicionamento e travamento, qualidade de processamento inconsistente e força total de separação excessiva levando a uma intercambialidade ruim, podem geralmente ser detectados e eliminados de maneira oportuna durante a inspeção e uso.